橡套電纜通常采用五種銅導(dǎo)體作為導(dǎo)體芯線。但因?yàn)橐恍﹩栴}會(huì)導(dǎo)致橡套電纜氧化變色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，成為國內(nèi)許多電纜生產(chǎn)廠家面臨的一大技術(shù)難題。

　　銅是一種過渡金屬，在酸性條件下很容易被空氣中的氧氧化成黑色CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水滴時(shí)，由于大氣中有大量粉塵，如煙、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽粒粉塵等，這些有害物質(zhì)溶解在水膜或水滴中，形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。輕的影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，重的影響銅導(dǎo)線的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。因此，銅導(dǎo)線必須妥善保管，并注意防止氧化變色。

　　原則上主要有防止銅與潮濕空氣接觸的物理方法、防止銅導(dǎo)體氧化的陰極保護(hù)氧化還原方法、在銅導(dǎo)體表面產(chǎn)生防止氧化的鈍化膜的化學(xué)方法、或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體進(jìn)行保護(hù)的方法。以下給介紹了各工序防氧化控制的主要方法。

　　一.銅棒進(jìn)廠前的運(yùn)輸、檢測(cè)和貯存

　　二.銅棒拉拔過程的控制

　　三.絕緣橡膠和護(hù)套橡膠的銅線絞合(聚束)和擠壓工藝

　　選用優(yōu)質(zhì)銅棒，從而有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，大大提高工作效率，減少返工次數(shù)，從而降低成本，提高內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量。

　　銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時(shí)，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。所以，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

　　1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存

　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲(chǔ)存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即*簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

　　2、銅桿拉絲工序的控制

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化;放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng);拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度;收線時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經(jīng)常更換)，以保證單絲的干燥。*后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會(huì)由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)，避免過少存在局部氧化或過多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

　　導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進(jìn)水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。